塑料管材生产线、盛大挤出机械、管材生产线

塑料管材生产线设备拥有控制系统，然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架组成。其中挤出机的挤出原理是利用带有斜面螺纹的螺杆在加热的料筒中旋转，将料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料逐渐受热，均匀塑化将塑料挤出，通过机头和模具成型。挤出机在实际操作过程中要注意一下几点：

1 开机前要检查好加热圈是否完好，热电偶是否插好，测温是否准确.

2.启动时要待加热温度到达设定的工艺温度并保温一定时间后才能启动。以防电机、螺杆等部件损坏。

3.主机启动时必须先低速运行数分钟，将机筒内上次余留的熔料排尽，待熔体压力和主机电流稳定后方能提速，以免喷料伤及人员。

4.设备运行中要随时观察温度、电流、熔体压力等参数。并观察电机、减速箱的发热情况，有异常时要及时查明原因并加以排除.

5. 加热时间视机头的大小，63机的机头不少于3小时，250机头不小于6小时，管材生产线，450机头不小于8小时.

6.模具的选择:要根据产品规格选择相应模具，如果模具选择不当会给生产带来困难.

7 .模具的保护:模具的好坏决定了产品的质量，模具的材料一般为模具钢，表面作镀铬处理，硬度差。因此在拆装和搬运过程中一定要保护好，不能有划伤和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，应放于橡胶或木板上为宜。更换模具时不能用坚硬的利器敲打。

8.口芯模的同心度的调整：实壁管生产线的口芯模的调节遵循“松薄**厚”原则。就是把间隔小的方向的螺丝松开，拧紧间隙大的方向的螺丝。

9.加热圈的保护：一般来说，加热圈的使用命很长，塑料管材生产线，往往是在拆卸的过程中损坏的，因此，加热圈在拆卸过程中要格外小心。

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带式牵引机→无屑切割机→管材堆放架→成品检测包装PE管材生产线PE管材生产线选用**HDPE、PP管材的高效挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼小果好，挤出量大而且非常稳定.

PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头，pe塑料管材生产线，该模头具有熔体温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定的特点.

PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统，采用水膜润滑和水环式的冷却，以适应HDPE、PP物料的要求，确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.

PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱，保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机，牵引机采用进口**调速器动和控制，稳定性好，精度高，可靠性高.

PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线**挤出机，生产符合国家标准要求的带色标线的管材.

无毒卫生：管材材质无毒属绿色建材，不腐蚀，不结垢。

耐腐蚀：聚乙烯是惰性材料，除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀，不需要防腐层。

连接方便：聚乙烯管道主要采用热熔连接和电熔连接，使管道系统一体化。具有良好的耐水锤压力的能力，与管材一体化的熔接接头及聚乙烯管对地下运动和端载荷的有效抵抗能力，大大提高了供水的安全可靠性，提高水的利用率。

流阻小：聚乙烯给水管内壁粗糙系数不**过0.01，可有效降低供水消耗。

高韧性：聚乙烯给水管道是一种高韧性的管材，其断裂伸长率一般**过500%，对管基不均匀沉降的适应能力非常强，是一种抗震性能优良的管道。

优良的绕性：聚乙烯管的绕性使聚乙烯给水管可以盘卷宗，以较长的长度供应，避免了大量的接头和管件，增加了该材料对于管线的经济价值。

使用寿命长：聚乙烯压力管道安全使用寿命为五十年以上。